ความสามารถในการชุบแข็งของอุปกรณ์ท่อสแตนเลสหลังการเชื่อมมีขนาดค่อนข้างใหญ่และเกิดรอยแตกได้ง่าย หากใช้การเชื่อมด้วยอุปกรณ์ท่อสแตนเลสทั่วไปให้อุ่นที่อุณหภูมิสูงกว่า 300 ℃และเย็นช้าที่ 700 ℃หลังการเชื่อม หากการเชื่อมไม่สามารถอยู่ภายใต้การอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อมควรใช้อิเล็กโทรดสำหรับท่อสแตนเลส
เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและความสามารถในการเชื่อมของอุปกรณ์ท่อสแตนเลสจึงมีการเพิ่มองค์ประกอบที่ไม่แปรผันเช่น Ti, Nb, Mo และอื่น ๆ ในปริมาณที่เหมาะสม ความสามารถในการเชื่อมดีกว่าอุปกรณ์ท่อสแตนเลส เมื่อใช้อิเล็กโทรดสเตนเลสสตีลโครเมียมทั่วไปควรอุ่นที่อุณหภูมิสูงกว่า 200 ℃และอุณหภูมิ 800 ℃หลังการเชื่อม ถ้าการเชื่อมไม่สามารถบำบัดความร้อนได้ควรใช้อิเล็กโทรดสแตนเลสโครเมียม - นิกเกิล
อุปกรณ์ท่อสแตนเลสมีความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานการเกิดออกซิเดชั่นที่ยอดเยี่ยมและใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตสารเคมีปุ๋ยปิโตรเลียมและเครื่องจักรทางการแพทย์
มีประเภทไทเทเนียมแคลเซียมและชนิดไฮโดรเจนต่ำสำหรับอุปกรณ์ท่อสแตนเลส ประเภทไทเทเนียม - แคลเซียมสามารถใช้กับ AC และ DC ได้ แต่ความลึกของการเจาะจะค่อนข้างตื้นในระหว่างการเชื่อม AC และสะดวกต่อการเกิดรอยแดงดังนั้นโดยทั่วไปจึงใช้แหล่งจ่ายไฟ DC
อุปกรณ์ท่อสแตนเลสมีความต้านทานการกัดกร่อนบางอย่าง (กรดออกซิไดซ์กรดอินทรีย์คาวิเทชั่น) ทนความร้อนและทนต่อการสึกหรอ โดยทั่วไปมักใช้เป็นวัสดุสำหรับอุปกรณ์และของตกแต่งเช่นสถานีไฟฟ้าสารเคมีและปิโตรเลียม ความสามารถในการเชื่อมของอุปกรณ์ท่อสแตนเลสไม่ดีดังนั้นคุณควรใส่ใจกับกระบวนการเชื่อมและเลือกอิเล็กโทรดเชื่อมที่เหมาะสมก่อนการอบชุบ
ควรเก็บอิเล็กโทรดให้แห้งในระหว่างการใช้งาน ควรอบแห้งประเภทแคลเซียมไทเทเนียมที่ 150 ° C เป็นเวลา 1 ชั่วโมงและชนิดไฮโดรเจนต่ำควรอบแห้งที่ 200-250 ° C เป็นเวลา 1 ชั่วโมง (อย่าให้แห้งซ้ำ ๆ มิฉะนั้นสารเคลือบจะแตกและลอกได้ง่าย) ระวังการเคลือบอิเล็กโทรด น้ำมันเหนียวและสิ่งสกปรกอื่น ๆ เพื่อไม่ให้ปริมาณคาร์บอนของรอยเชื่อมเพิ่มขึ้นและส่งผลต่อคุณภาพของการเชื่อม
